Kas yra sukepinimas odontologijoje?

 

Kai žmonės dantų laboratorijoje kalba apie cirkonį, žodis „sukepinimas“ dažniausiai pasirodo po frezavimo.

Restauracija jau suprojektuota. Cirkonio diskas jau nufrezuotas. Karūna ar tiltas atrodo beveik baigtas, bet vis tiek negali būti traktuojamas kaip galutinis keramikos restauravimas.

Yra dar vienas etapas.

Tas etapas yra sukepinimas.

Tiems, kurie dirba ne dantų laboratorijoje, sukepinimas gali atrodyti kaip paprastas šildymo procesas. Sumaltą cirkonį sudėkite į krosnį, įkaitinkite iki rekomenduojamos temperatūros, palaikykite tam tikrą laiką ir atvėsinkite.

Mokslinių tyrimų ir plėtros požiūriu šis aprašymas nepalieka daugumos svarbių dalykų.

Sukepinimas keičia cirkonio oksido fizinę būseną ir mikrostruktūrą. Medžiaga tampa tankesnė, mažėja tarpai tarp dalelių, o keramika sukuria galutiniam naudojimui reikalingą struktūrą. Tuo pačiu metu restauracija keičia matmenis, o grūdelių struktūra gali keistis priklausomai nuo naudojamos temperatūros ir laiko.

Štai kodėl sukepinimas nėra tik žingsnis tarp frezavimo ir apdailos.

Tai vienas iš etapų, nulemiančių, kuo pavirs frezuotas cirkonis.

Odontologijos laboratorijoms ir platintojams tai taip pat paaiškina, kodėl cirkonio blokas niekada neturėtų būti vertinamas atskirai nuo rekomenduojamų sukepinimo sąlygų.

Blokas gali būti lengvai frezuojamas, turėti geras atspalvio charakteristikas ir pateikti patrauklius stiprumo duomenis techniniame lape. Tačiau jei laboratorija naudoja netinkamą sukepinimo programą, rezultatas gali neatitikti medžiagos gamintojo nurodytos sąlygos.

Kur sukepinimas tinka dantų CAD/CAM darbo eigai?

Įprasta cirkonio oksido darbo eiga yra gana paprasta:

CAD projektavimas → frezavimas → iš anksto-sukepinto cirkonio oksido restauravimas → sukepinimas → apdaila / poliravimas arba įstiklinimas

Svarbus dalykas yra cirkonio oksido būklė prieš sukepinimą.

Dantų CAD/CAM cirkonis dažniausiai frezuojamas iš anksto-sukepintas, nes šią medžiagą daug lengviau apdirbti nei visiškai tankų cirkonį. Frezavimo staklės gali gana efektyviai pašalinti medžiagą, o restauracija gali būti pagaminta naudojant padidintą geometriją, kuri atsižvelgia į matmenų pasikeitimą vėlesnio terminio apdorojimo metu.

Krosnis naudojama po malimo, kad medžiaga įgautų galutinę keraminę būseną.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl laboratorija neturėtų vertinti cirkonio disko tik pagal tai, kaip jis elgiasi frezavimo staklėje.

Medžiaga gali sklandžiai frezuoti ir sukurti švarią maržą, tačiau tai tik dalis darbo eigos.

Naudingesnis klausimas yra:

Kas atsitiks su medžiaga, kai ji palieka frezavimo stakles?

Čia sukepinimas tampa svarbus.

Kas iš tikrųjų nutinka sukepinimo metu?

Mikroskopiniu lygmeniu iš anksto{0}}sukepintas cirkonis nėra ta pati medžiaga kaip galutinė tanki keramika.

Milteliai, naudojami cirkonio disko gamyboje, yra perdirbami į kompaktišką korpusą, kuriame yra cirkonio dalelių ir tam tikro vidinio poringumo. Sukepinimo metu šiluminė energija leidžia dalelėms susijungti, o medžiagai tankėti.

Procesui tęsiantis, poros mažėja, o struktūra tampa kompaktiškesnė.

Restauracija taip pat tampa mažesnė.

Šis matmenų pokytis pats savaime nėra trūkumas. Tai yra įprasto iš anksto-sukepinto cirkonio oksido veikimo dalis ir į jį atsižvelgiama gaminant CAD / CAM.

Frezavimo sistema ne tik atkuria galutinius restauracijos matmenis 1:1 masteliu. Programinė įranga ir medžiagų sistema paprastai atsižvelgia į numatomą sukepinimo susitraukimą.

Laboratorijai tai sukuria svarbų ryšį:

frezavimo tikslumas + susitraukimo kompensavimas + sukepinimo elgsena=galutinis matmenų tikslumas

Jei viena tų santykių dalis yra nenuosekli, tai gali turėti įtakos galutiniam atkūrimui.

Štai kodėl taip pat svarbus cirkonio oksido gamintojo pateiktas susitraukimo koeficientas. Laboratorija, keičianti vieną cirkonio dioksido prekės ženklą į kitą, neturėtų automatiškai manyti, kad gali būti naudojama ta pati kompensavimo vertė.

Skaičiai gali atrodyti panašūs, bet nebūtinai yra identiški.

Sukepinimas yra daugiau nei „cirkonio oksido padarymas kietu“

Vienas dažnas sukepinimo paaiškinimas yra tas, kad cirkonis tampa kietas.

Tai tiesa, bet nepilna.

Medžiaga tampa daug tankesnė ir suformuoja galutinę keraminę struktūrą, tačiau procesas taip pat turi įtakos mikrostruktūrai.

Grūdų augimas yra vienas iš pavyzdžių.

Cirkonio dioksidas sudarytas iš kristalinių grūdelių. Šių grūdelių dydį ir išdėstymą įtakoja medžiagos šiluminė istorija.

Naudingas pavyzdys yra iš tyrimo, paskelbtoŽurnalas „Advanced Prosthodontics“.2013 m. Mokslininkai išbandė du komercinius dantų cirkonio oksidus skirtingomis sukepinimo sąlygomis. Tyrimo metu buvo lyginamas įprastinis ir mikrobangų sukepinimas, o laikymo laikas svyravo nuo 20 minučių iki 40 valandų.

Išmatuotas vidutinis grūdelių dydis iš esmės pasikeitė atsižvelgiant į sukepinimo sąlygas.

Vieno cirkonio dioksido grūdelių dydis svyravo nuo maždaug 347 nm iki 1 512 nm. Kito atveju jis svyravo nuo maždaug 373 nm iki 1 481 nm.

Taikant ilgiausią įprastą laikymo sąlygą, išauginami didžiausi grūdai.

Tyrėjai taip pat išmatavo šviesos pralaidumą. Dviejų cirkonio oksidų išmatuoti diapazonai buvo atitinkamai maždaug 28,39–34,48 % ir 28,09–30,50 %.

Tai yra naudingas pavyzdys, nes krosnies ciklo metu restauracija neturi atrodyti labai skirtingai, kad pasikeistų mikrostruktūra.

Laboratorijai tai reiškia, kad „krosnis pasiekė tikslinę temperatūrą“ nėra visa istorija.

Medžiaga taip pat patyrė specifinį derinį:

aukščiausia temperatūra,

šildymo istorija,

laikymo laikas,

aušinimo istorija,

krosnies atmosfera,

ir paties cirkonio oksido savybės.

Šios sąlygos kartu sudaro sukepinimo procesą.

Kodėl svarbu išlaikyti laiką?

Laikymo laikas kartais traktuojamas kaip nedidelis nustatymas.

Taip nėra.

Kai cirkonis pasiekia tikslinę temperatūrą, medžiaga ir toliau keičiasi, kol ji yra tokioje temperatūroje.

Ilgesnis laikymas gali suteikti medžiagai daugiau laiko tankėti ir augti grūdams. Poveikis priklauso nuo cirkonio sudėties ir likusio sukepinimo grafiko, todėl būtų klaidinga teigti, kad ilgesnis laikymas visada yra geresnis arba blogesnis.

Yra naudingas eksperimentinis pavyzdys iš 2016 m. atlikto dantų CAD/CAM cirkonio tyrimo.

Trisdešimt mėginių buvo sukepinti 1500 laipsnių temperatūroje, naudojant tris skirtingas laikymo sąlygas: 0 valandas, 2 valandas ir 5 valandas.

Tyrėjai išmatavo lenkimo stiprumą ir ištyrė mikrostruktūrą. 2 valandų grupė parodė didžiausią išmatuotą lenkimo stiprumą, nors skirtumai tarp grupių nebuvo statistiškai reikšmingi. Tyrimas taip pat pranešė apie didėjantį grūdelių dydį ilgėjant sukepinimo laikui.

Nenaudočiau šio tyrimo, kad pasakyčiau laboratorijai, kad „2 valandos yra teisingas cirkonio laikymo laikas“.

Tai ištrauktų vieną eksperimentą iš konteksto.

Naudingesnė pamoka yra ta, kad laikymo laikas yra medžiagos{0}}apdorojimo kintamasis. Jis turėtų būti suderintas su cirkonio oksido gamintojo rekomenduojama programa, o ne keisti vien todėl, kad ilgesnis ciklas skamba saugiau.

Naujausias pavyzdys: 4Y-PSZ

Tą patį galima pastebėti naujesniame darbe apie permatomą cirkonį.

2026 m. atliktame tyrime buvo tiriamas monolitinis 4Y-PSZ, naudojant didžiausią temperatūrą nuo 1470 laipsnių iki 1560 laipsnių, laikymo laiką nuo 30 iki 180 minučių ir kaitinimo greitį nuo 3 iki 10 laipsnių per minutę.

Tyrėjai nustatė, kad didėjanti didžiausia temperatūra ir ilgesnis laikymo laikas padidino grūdų dydį.

Temperatūros serijose nurodytas grūdelių dydis padidėjo nuo maždaug 0, 481 μm iki 0, 785 μm.

Laiko{0}}laikų eilutėje jis padidėjo nuo maždaug 0,503 μm iki 0,730 μm.

Įdomu tai, kad tyrime nerasta reikšmingo šildymo greičio poveikio grūdelių dydžiui tiriamame diapazone nuo 3 iki 10 laipsnių / min.

Šviesos pralaidumas esant 0, 5 mm bandinio storiui išliko santykinai siaurame diapazone - maždaug 40–43%, o 1560 laipsnių sąlyga davė mažiausią vertę šiame eksperimente.

Tai yra geras pavyzdys, kodėl cirkonio oksido sukepinimo negalima susieti iki vienos taisyklės, pavyzdžiui:

"Aukštesnė temperatūra suteikia geresnį cirkonį."

Tikrasis rezultatas priklauso nuo medžiagos ir viso terminio grafiko.

Tyrime buvo naudojama specifinė 4Y-PSZ medžiaga. Jo rezultatai neturėtų būti automatiškai taikomi kiekvienam rinkoje esančiam 3Y-TZP, 4Y-PSZ, 5Y-PSZ arba daugiasluoksniam cirkoniui.

Laboratorijoms šis skirtumas yra praktiškas.

Kai atsiranda naujas cirkonio oksido prekės ženklas, pirmasis klausimas neturėtų būti „Ar galiu naudoti savo seną programą?

Geresnis klausimas yra:

Kokią sukepinimo programą rekomenduoja šis medžiagų gamintojas ir kokie įrodymai patvirtina šią programą?

Temperatūra krosnies ekrane nėra visa istorija

Tai turbūt vienas praktiškiausių punktų laboratorijai perkant ar lyginant sukepinimo įrangą.

Tarkime, kad dvi krosnys rodo:

1500 laipsnių

Kyla pagunda manyti, kad abiejų krosnių viduje esantis cirkonis patiria lygiai tokias pačias šilumines sąlygas.

Praktiškai tokiai išvadai reikia daugiau informacijos.

2022 m. atliktas tyrimas specialiai ištyrė sukepinimo temperatūrų tikslumą dantų krosnyse. Autoriai pažymėjo, kad, priklausomai nuo krosnies ir jos būklės, gali atsirasti maždaug ± 5% skirtumų tarp faktinės ir rodomos degimo temperatūros. Tada jie išbandė, kaip tokie temperatūros nukrypimai paveikė permatomas YSZ medžiagas.

Poveikis neapsiribojo vienu parametru. Tyrimo metu buvo tiriamas lenkimo stiprumas, kristalų struktūra, tetragonalumas ir šviesos pralaidumas ir nustatyta, kad temperatūros nuokrypiai gali skirtingai paveikti šias savybes, priklausomai nuo cirkonio oksido medžiagos.

Esant vardinei 1500 laipsnių temperatūrai, 5% skirtumas atitinka maždaug 75 laipsnius.

Tai nėra mažas skaičius aukštos{0}}temperatūrinės keramikos procese.

Tai nereiškia, kad kiekviena dantų krosnis turi 75 laipsnių paklaidą. Tai reiškia, kad laboratorija neturėtų manyti, kad vien rodomas skaičius įrodo šiluminę būklę kameros viduje.

Vertinant krosnį, klausimai apie kalibravimą, temperatūros matavimą, vienodumą ir patikrinimą yra naudingesni, nei tiesiog prašyti maksimalios temperatūros.

Ką sukepinimas daro galutiniam restauravimui?

Matomus pokyčius nesunku pastebėti.

Restauracija tampa mažesnė.

Tačiau mažiau matomi pokyčiai yra svarbesni materialiniu požiūriu.

Sukepinimo metu:

cirkonio korpusas tankėja;

sumažėja vidinis poringumas;

dalelės sukuria stipresnį ryšį;

keičiasi kristalinė mikrostruktūra;

gali atsirasti grūdų augimas;

restauracija patiria matmenų susitraukimą;

susidaro galutinis optinis ir mechaninis elgesys.

Todėl negalima spręsti apie galutinį restauravimą tik pagal jo išvaizdą iškart po frezavimo.

Nufrezuotas vainikas gali būti labai švarus prieš sukepinimą ir po terminio proceso jį vis tiek reikia atidžiai įvertinti.

Tai yra viena iš priežasčių, kodėl laboratorijos kartais mato skirtumą tarp CAD dizaino, kuris ekrane atrodo teisingai, ir užbaigto restauravimo, kurį reikia koreguoti.

Priežastis nebūtinai yra tik CAD programinė įranga ar frezavimo staklės.

Reikia atsižvelgti į visą darbo eigą.

Paprastas laboratorinės gamybos pavyzdys

Apsvarstykite laboratoriją, gaminančią cirkonio karūnėlių partiją.

Laboratorija kelis mėnesius naudoja vieno prekės ženklo cirkonį. Komanda žino savo susitraukimo koeficientą, naudoja gamintojo rekomenduojamą programą ir gauna nuspėjamus rezultatus.

Vėliau laboratorija keičiasi į kitą cirkonio diską, nes naujasis tiekėjas siūlo kitokią kainą arba atspalvių sistemą.

Nauji diskai frezuojami normaliai.

Tą pačią programą operatorius įkelia į krosnį.

Karūnėlės atrodo normaliai.

Šiuo metu lengva manyti, kad nauja medžiaga yra suderinama.

Tačiau yra keletas klausimų, į kuriuos vis dar reikia atsakyti.

Ar naujojo cirkonio dioksido rekomenduojama maksimali temperatūra?

Ar jis naudoja tą patį laikymo laiką?

Ar susitraukimo koeficientas tas pats?

Ar medžiaga yra 3Y, 4Y, 5Y ar daugiasluoksnė kompozicija?

Ar gamintojas rekomenduoja įprastinį ar greitąjį sukepinimą?

Ar krosnies programa iš tikrųjų atitinka visą gamintojo šildymo ir vėsinimo grafiką?

Šie klausimai svarbūs, nes sukepinimas yra specifinis{0}}medžiagos procesas.

Laboratorija gali turėti puikią krosnį ir vis tiek gauti nenuoseklių rezultatų, jei cirkoniui naudojama netinkama programa.

Gali atsitikti ir priešingai.

Tinkama cirkonio oksido programa gali duoti nenuoseklių rezultatų, jei pasikeitė krosnies šiluminės charakteristikos.

Štai kodėl medžiaga ir įranga turėtų būti vertinamos kartu.

Kodėl greitam sukepinimui reikia daugiau dėmesio nei „greičiau“

Greitasis sukepinimas skaitmeninėje odontologijoje tampa vis dažnesnis, nes laboratorijoms dažnai reikia sutrumpinti gamybos laiką.

Tačiau greičiau nereiškia tiesiog geriau.

Paskelbta sisteminė apžvalgaKlinikinės medicinos žurnalasišnagrinėjo įprastą, greitąjį ir greitąjį cirkonio oksido sukepinimą{0}}. Peržiūra apėmė 15 in-in vitro tyrimų, apimančių 3Y-, 4Y- ir 5Y- tipo cirkonio oksidą, ir apžvelgė mechanines savybes, tikslumą, skaidrumą, mikrostruktūrą ir kitus veiksnius.

Peržiūros metu nustatyta, kad mechaniniai ir tikslūs greičio ir didelės spartos{0}}protokolų rezultatai paprastai buvo panašūs arba kartais geresni nei įprasti bandymų tyrimų protokolai. Tuo pačiu metu permatomumas dažnai buvo sumažintas, kai 3Y-TZP buvo greitai-sukepintas.

Autoriai taip pat atkreipė dėmesį, kad turimi įrodymai buvo pagrįsti tyrimais in-in vitro, o ne klinikiniais tyrimais.

Tas skirtumas yra svarbus.

Tiekėjas gali reklamuoti labai trumpą sukepinimo ciklą, tačiau laboratorija vis tiek turėtų paklausti:

Kuriam cirkoniui?

Kokioje temperatūroje?

Su kokiu laikymo laiku?

Kokiam restauravimo dydžiui?

Kokiomis bandymo sąlygomis?

20 minučių ciklas tam tikrai vienai vainiko medžiagai nereiškia, kad kiekvieną cirkonio oksido restauraciją galima apdoroti per 20 minučių.

Kodėl tos pačios programos negalima naudoti kiekvienam cirkoniui?

Dantų cirkonis nėra viena medžiaga.

Itrio kiekis ir susidaranti fazinė sudėtis turi įtakos medžiagos savybėms.

3Y-TZP paprastai siejamas su didesniu tetragoninės fazės kiekiu ir dideliu mechaniniu stiprumu, o medžiagos, kurių sudėtyje yra 4Y- ir 5Y-, turi didesnį kubinių-fazių kiekį ir dažniausiai naudojamos ten, kur norimas didesnis skaidrumas.

Šis skirtumas yra svarbus sukepinimo metu, nes medžiagos mikrostruktūra reaguoja į šilumą.

Laboratorijoje, kuri dirba su keliais cirkonio oksido gaminiais, gamintojo sukepinimo programos turėtų būti aiškiai atskirtos.

Pavyzdžiui:

Cirkonio oksido medžiaga	Ką laboratorija turėtų patikrinti
3 m-TZP	Rekomenduojama temperatūra, laikymo laikas, aušinimo sąlygos
4Y-PSZ	Temperatūros ir laikymo langas, ypač permatomoms programoms
5Y-PSZ	Rekomenduojamas terminis grafikas ir optinis taikinys
Daugiasluoksnis cirkonis	Visa gamintojo programa ir matmenų kompensavimas
Naujas tiekėjas/medžiaga	Susitraukimo koeficientas ir patvirtintas sukepinimo ciklas

Lentelė sąmoningai paprasta.

Svarbiausia – neįsiminti universalios temperatūros.

Nėra vienos sukepinimo programos, kuri turėtų būti taikoma kiekvienam cirkonio oksido gaminiui.

Ko platintojas turėtų paklausti cirkonio oksido gamintojo?

Platintojams šis klausimas ypač aktualus.

Platintojas gali gauti produktų katalogą, kuriame nurodyta:

lenkimo stiprumas,

skaidrumas,

matmenys,

šešėlis,

indikacijos,

ir rekomenduojamą krosnies temperatūrą.

Tačiau tiekiant produktą į laboratorijas, praverčia daugiau praktinės informacijos.

Norėčiau paklausti cirkonio oksido gamintojo bent šios informacijos:

1. Kokia yra rekomenduojama sukepinimo temperatūra?

Ne tik maksimali temperatūra. Faktinė rekomenduojama maksimali temperatūra.

2. Koks yra rekomenduojamas laikymo laikas?

Temperatūros be pilno terminio grafiko nepakanka.

3. Kokia šildymo norma rekomenduojama?

Tai ypač svarbu lyginant įprastas ir greitojo{0}}sukepinimo darbo eigas.

4. Koks yra susitraukimo koeficientas?

Jei medžiaga naudojama su CAD/CAM sistema, laboratorijai reikia patikimų matmenų kompensavimo duomenų.

5. Ar galima greitai sukepinti medžiagą?

Jei taip, paprašykite konkretaus protokolo, o ne manykite, kad trumpas ciklas yra priimtinas.

6. Ar programa skiriasi įvairiems storiams ar restauravimo tipams?

Didelis tiltas ir vienas vainikas nebūtinai turi vienodus šilumos reikalavimus.

7. Kokiomis krosnies sąlygomis buvo gauti paskelbti medžiagos duomenys?

Tai klausimas, kuris dažnai nepastebimas.

Jei gamintojo stiprumo ar skaidrumo duomenys buvo gauti naudojant tam tikrą sukepinimo grafiką, pakeitus grafiką, gali pasikeisti medžiagos rezultatas.

Ką reikėtų tikrinti laboratorijoje, kai pasikeičia rezultatai?

Tarkime, kad laboratorija šešis mėnesius naudojo tą patį cirkonį.

Staiga po sukepinimo restauracijos atrodo kiek kitokios.

Prieš keičiant frezavimo parametrus, verta patikrinti krosnį ir medžiagų programą.

Aš eičiau tokia seka:

Pirmiausia patikrinkite cirkonio oksido partiją ir medžiagą.

Ar buvo pakeista medžiaga?

Ar pasikeitė tiekėjas?

Ar buvo atnaujinta produkto sudėtis?

Antra, patikrinkite sukepinimo programą.

Ar kas nors naudojo nukopijuotą programą iš kito cirkonio?

Ar pasikeitė laikymo laikas?

Ar aušinimo pakopa buvo pakeista?

Trečia, patikrinkite krosnies būklę.

Ar krosnis buvo labai naudojama?

Ar patikrintas kalibravimas?

Ar šildymo elementai normalios būklės?

Ar krosnies temperatūra pasikeitė neįprastai?

Ketvirta, patikrinkite pakrovimą.

Ar krosnis pakraunama kitaip nei anksčiau?

Ar per vieną ciklą atliekama daugiau restauracijų?

Ar restauracijos ant padėklų išdėstytos skirtingai?

Galiausiai palyginkite rezultatą su žinoma nuoroda.

Tai naudingiau nei iš karto pakeisti kelis parametrus vienu metu.

Jei temperatūra, laikymo laikas, pakrovimas ir medžiaga keičiami vienu metu, tampa sunku nustatyti, kas iš tikrųjų sukėlė skirtumą.

Sukepinimas taip pat yra gamybos valdymo problema

Odontologijos laboratorijai sukepinimas yra ne tik medžiagų mokslo problema.

Tai turi įtakos gamybos planavimui.

Apsvarstykite laboratoriją su keliomis krosnimis ir daugybe kasdienių cirkonio oksidų dėžių.

Įprastas ciklas nuo šildymo iki aušinimo gali užtrukti kelias valandas.

Greičio ciklas gali žymiai sutrumpinti apsisukimo laiką, tačiau laboratorija turi patvirtinti, kad naudojamas cirkonis palaiko šį procesą.

Skirtumas tampa svarbus, kai laboratorija sprendžia skubius atvejus.

Krosnis su greitu kaitinimo greičiu specifikacijų lape gali atrodyti patraukliai, tačiau laboratorija taip pat turėtų atsižvelgti į:

naudingos kameros erdvės;

padėklų skaičius;

faktinis ciklo laikas, įskaitant aušinimą;

pakartojamumas tarp ciklų;

temperatūros matavimas ir kalibravimas;

šildymo elementų priežiūra;

atsarginių dalių prieinamumas;

programinės įrangos/programų valdymas;

ir cirkonio oksidų prekės ženklai, kuriuos galima apdoroti naudojant numatytas programas.

Skelbiamas šildymo tarifas yra tik vienas skaičius.

Gamybos laboratorijai naudingesnis skaičius gali būti:

Kiek priimtinų restauracijų galiu atlikti per įprastą darbo dieną, kad rezultatai būtų vienodi?

Tai kitas klausimas.

Kodėl nereikėtų ignoruoti aušinimo

Daugumoje diskusijų apie sukepinimą daugiausia dėmesio skiriama šildymui ir didžiausiai temperatūrai.

Aušinimas yra mažiau matomas, tačiau jis vis dar yra šiluminės istorijos dalis.

Kai krosnis pasiekia laikymo etapo pabaigą, restauracija akimirksniu netampa kambario temperatūros.

Medžiaga ir toliau patiria temperatūros pokyčius aušinant.

Tikslus aušinimo poreikis priklauso nuo cirkonio sudėties ir gamintojo nurodymų.

Dėl šios priežasties visa sukepinimo programa turėtų būti laikoma seka, o ne vienu skaičiumi:

šildymas → didžiausia temperatūra → laikymas → vėsinimas

Jei laboratorija registruoja tik didžiausią temperatūrą ir nepaiso likusios ciklo dalies, trūksta proceso dalies.

Tai tampa ypač aktualu lyginant skirtingus krosnių gamintojus.

Abi krosnys gali pasiekti tą pačią aukščiausią temperatūrą, tačiau naudoti skirtingus šildymo ir vėsinimo profilius.

Todėl cirkonio dioksido šiluminė istorija gali būti ne tokia pati.

Kaip pirkėjai turėtų palyginti sukepinimo krosnis?

Jei vertinčiau krosnį iš mokslinių tyrimų ir plėtros perspektyvos, nepradėčiau nuo:

"Kokia jūsų maksimali temperatūra?"

Dauguma šiuolaikinių dantų cirkonio krosnių gali pasiekti temperatūrą, gerokai aukštesnę už įprastą sukepinimo diapazoną.

Naudingesni klausimai yra šie:

Kaip matuojama temperatūra?

Kaip patikrinamas temperatūros vienodumas?

Koks yra nurodytos temperatūros tikslumas?

Koks yra šildymo greitis esant nustatytai apkrovai?

Kaip krosnis valdo aušinimą?

Kaip prižiūrimi ar keičiami šildymo elementai?

Ar programa gali būti pritaikyta skirtingoms cirkonio oksido medžiagoms?

Kas atsitinka, kai krosnis yra prikrauta keliais padėklais?

Ar yra kalibravimo procedūra?

Šie klausimai yra daug artimesni faktinei gamybos problemai.

Krosnis nenaudojama 1500 laipsnių ekrane rodyti.

Jis naudojamas norint sukurti pakartojamą šiluminę aplinką medžiagai kameros viduje.

Tas skirtumas yra svarbus.

Kaip atrodo „geras sukepinimas“?

Nėra nė vieno vaizdinio ženklo, įrodančio, kad cirkonio oksido restauracija buvo sukepinta teisingai.

Restauracija gali atrodyti priimtina ir vis tiek turėti skirtumų savo mikrostruktūroje ar optinėje elgsenoje.

Įprastai laboratorinei gamybai naudingesnis būdas yra stebėti kelis dalykus kartu:

matmenų nuoseklumas;

restauracijos tinkamumas;

atspalvis ir optinė išvaizda;

paviršiaus būklė;

lūžis ar įskilimas apdailos metu;

krosnies temperatūros įrašai;

nuoseklumas tarp partijų;

ir cirkonio oksido gamintojo sukepinimo programos laikymasis.

Jei laboratorija pastebi pasikeitimą, ji neturėtų iš karto manyti, kad pats cirkonis yra sugedęs.

Taip pat reikia patikrinti terminį procesą.

Taip pat krosnies problemos nereikėtų manyti vien todėl, kad viena partija atrodo kitaip.

Medžiagų partija, frezavimas, dizainas, dažymas, sukepinimas, apdaila ir matavimas gali prisidėti prie galutinio rezultato.

Štai kodėl kontroliuojamas trikčių šalinimas yra daug naudingesnis nei kelių nustatymų keitimas vienu metu.

Praktiškas būdas galvoti apie sukepinimą

Tiems, kurie nepažįsta dantų cirkonio oksido, dažniausiai galvoju apie sukepinimą trimis sluoksniais.

Pirmasis sluoksnis yra tankis.

Iš anksto -sukepintas cirkonis turi sukurti tankią keramikos struktūrą, reikalingą baigtam restauravimui.

Antrasis sluoksnis yra mikrostruktūra.

Temperatūra ir laikas turi įtakos grūdelių vystymuisi ir vidinei keramikos struktūrai.

Trečiasis sluoksnis yra matmenų ir optinis elgesys.

Sukepinimo metu restauracija susitraukia, o galutinė išvaizda ir medžiagos savybės priklauso nuo susidariusios mikrostruktūros.

Šie trys sluoksniai yra sujungti.

Štai kodėl sukepinimo programos negalima pasirinkti tik žiūrint į maksimalią krosnies temperatūrą.

Paskutinės mintys

Sukepinimas odontologijoje yra terminio apdorojimo etapas, kurio metu frezuotas iš anksto{0}}sukepintas cirkonio oksidas paverčiamas galutine tankia keramika.

Tačiau taip apibūdinti yra tik pradžia.

Tikrasis procesas apima tankinimą, matmenų pasikeitimą, grūdelių vystymąsi ir galutinių medžiagos savybių pokyčius. Tyrimai parodė, kad besikeičiančios sukepinimo sąlygos gali sukelti išmatuojamus grūdelių dydžio ir šviesos pralaidumo skirtumus, o naujesni 4Y-PSZ tyrimai taip pat parodė, kad didžiausia temperatūra ir laikymo laikas gali turėti įtakos grūdų augimui.

Odontologijos laboratorijoms praktinė pamoka yra paprasta:

Nelaikykite sukepinimo programos kaip bendros krosnies nustatymo. Apdorokite jį kaip cirkonio medžiagos specifikacijos dalį.

Keisdami cirkonio oksido tiekėjus, patikrinkite rekomenduojamą terminį grafiką.

Pirkdami krosnį, atkreipkite dėmesį į maksimalią temperatūrą.

Kai restauracija pasikeičia po sukepinimo, prieš keisdami visą CAD/CAM darbo eigą patikrinkite medžiagą, programą, pakrovimą ir krosnį.

O lygindami skirtingų gamintojų produktus, prašykite tikrosios apdorojimo informacijos, o ne tik stiprumo ir skaidrumo skaičių sąrašo.

Sukepinimas yra vienas skaitmeninės odontologijos darbo eigos etapų, tačiau tai taip pat yra etapas, kai medžiagos šiluminė istorija tampa galutinio restauravimo dalimi.

Laboratorijoms, apdorojančioms cirkonį kiekvieną dieną, suprasti, kad santykiai yra daug naudingesni, nei tiesiog žinoti, kad cirkonį reikia kaitinti iki aukštos temperatūros.